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分享東莞塑膠模具制作的前景與制作方法


  隨著中國塑料行業的高速發展,對塑膠模具行業要求越來越高。2004年塑膠模具在模具行業的比例已升至30%,在未來幾年,塑膠模具發展更高速。
  數據表明,當前汽車行業在各種類型的塑料制品360000噸;冰箱、洗衣機和空調超出年度生產1000萬臺彩色電視機的;生產已超過3000萬單位;2010年建材行業、塑料門窗的普及率為30%,塑料管道普及率將達到50%。這些制品產生實質性的需求大大增加塑膠模具;隨著汽車、電器、建材行業塑料制品的高速發展,但是國內的塑膠模具制作依然無法滿足行業發展需要,高端、精細化的塑膠模具成為了發展的重中之重。
  在塑膠模具企業,最重要的一個部分就是塑膠模具制作的流程,下面將詳細介紹。
   1、正式系統后部分圖紙和指示塑膠等級、透明度等等。
   2、塑膠部件規范或技術要求。
   3、生產產量。
   4、樣品的塑膠零件。通常由塑膠模具制造任務的書工藝部分的塑膠塑膠零件在擬議的使命聲明,模具設計師模制塑膠零件的使命聲明,模具設計任務的書為基礎來設計模具。
  收集、分析、消化原始數據收集部分設計、成型工藝、成型設備、加工和特種加工信息為了準備塑膠模具制作使用。
   1、消化塑膠零件圖,了解使用零件、塑膠零件工藝分析、尺寸精度和其他技術要求。選擇最高的精密塑膠零件尺寸維度進行分析,看它是否小于估計公差塑膠零件成型的公差,能滿足要求的塑膠成型的零件來。
   2、消化過程,分析了工藝成型方法提出的使命聲明,設備類型,材料規格,和其他的要求,模具結構類型是合適的,是否實現。造型材料應該滿足強度要求的塑膠部件,流動性好、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據使用的塑膠零件、塑膠材料應該滿足染色條件鍍、裝飾性能,彈性和塑性必要的、透明或反射屬性相反,膠接或焊接的要求。
   3、確定成型方法,用直接壓方法,鑄造或注射壓力的方法。
   4、選擇成型設備、成型設備根據類型的模具、成型設備必須熟悉各種性能、規格和特點。例如,塑膠機,在規范應該注意以下:注入能力、夾壓、注射壓力、模具的安裝尺寸和大小的射流噴嘴和噴嘴孔直徑的球面半徑的澆道襯套定位環大小、最大和最小厚度模具、模板行程,看具體的參數。初步估計模具尺寸確定選定的塑膠模具機安裝和使用。
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