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振燁塑膠帶你解決東莞注塑加工不良現象


  ①.填充不足
  1.產生原因是因為注射壓力不足需要提高注射壓力;
  2.填充速度慢,需要提高注射速度;
  3.樹脂溫度低,需要提高機筒溫度;
  4.排氣不好氣體滯存,需要在未充填部加排氣孔(長2-4mm,深0.015-0.02mm);
  5.澆口過小,需要擴大澆口尺寸或縮短澆口流道的距離;
  6.防逆流閥與機桶的間隙過大,需要檢查閥的磨損。
  ②.表面狀態不好,無光澤
  1.成型品密度不足需要增加劑量,提高注射壓力;
  2.充填速度慢需要提高機桶速度;
  3.模具溫度低需要提高注射速度,提高模具溫度(大于140℃;)
  4.排氣不好需要充分排氣。
  ③.凹陷及空巢
  1.成型品密度不足,需要增加劑量,提高注射壓力,延長注射時間。
  2.樹脂產生氣體過多,需要實施充分的事前烘料(140-160℃,1-2hr)。
  3.壁過厚,需要最厚為6mm。
  4.熱收縮大,需要降低機桶及模具的溫度。
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