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您的位置: 五大联赛下注平台那个好 ->  行業資訊 -> 東莞塑膠模具開發中鋼材常見的4種缺陷問題
  1、變形
  材料變形原因是由于沒有使用加力柱頂住和熱處理不當和殘余應力,從而形成因加熱不均的內應力,還有一點注塑模具鋼材制造商為了降低成本、實際采用注塑模具的材料并非專用注塑模具鋼材,模板的剛性不足,厚度不夠,造成的變形。
  2、斷裂
  鍛打的注塑模具材料由于溫度控制不當,本身就已開裂,碰到這種情況,只有換模板。生產中的開裂乃至斷裂的模板,往往是選用的材料熱處理硬度過高,應力過大造成的。焊接時容易出現龜裂現象,嚴重時,特別在焊接Cr12硬料容易開裂。模板應力過大、撞擊開裂處大多在型腔尖角、如果還能用,可穿孔割工字形鑲拼,也可在模板的周圍抱住。
  3、磨損
  注塑模具中活動件位置硬度不夠,有鋒角,選材不當等也是造成磨損的原因。對于腐蝕性強的制品和有相當硬度、有填料的塑料,我們選用地材料表面要耐腐蝕和表面硬度要高。
  4、散熱不良
  長芯子模具的散熱性相當重要,選用適當的材料對于產品的外觀和產品的產量很大的差距。如選用含有鈹和鈷的鈹銅等材料,經熱處理后有較高的強度、硬度、耐疲勞性、耐磨性和很好傳熱性。
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