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  注塑模具現在使用各種新式的“技術型塑料”,對模具制造的水平也有了更高的要求,其與其他材料和生產方式的一個重要區別是,它都是在注塑機上加工工件的,所以要求所有工件必須從一開始就保證質量合格。
  模具制造商的技巧在于,在修正外形時會考慮到材料的特性,專業人員會考慮到模具的“預留量”。雖然現代制造利用各種軟件能夠模擬塑料熔化的特性,但是得出的結果永遠都只是近似值。一件模具通常要進行多次修正,這意味著要進行多次的修正磨削。在每次修改之后,還需要重新將注塑件樣品放到測量臺上進行測量。同時還會生成數量眾多的詳細報告,通常是上百條記錄,質檢員需要和圖紙一一比對。注塑團隊的負責人認為這種程序不可取:“我們一方面要對照圖紙,一方面還要比對洋洋灑灑的測量記錄。我們要靠自己的思維去進行對比。”專家們認為這種方式已經太過陳舊。有些標注尺寸還是基于上世紀70-80年代的測量技術,必須在加工設備上手動輸入每一個程序行,很多圖紙上都標注了大 量的尺寸。根據“寧窄勿寬”的原則,在圖紙上標注的要求,通常沒有使用現有的測量設備再次檢查。現在的問題在于:在圖紙上標注的內容通常都被認為是不得修改的,即使該內容是無關緊要的。相應的測量記錄數目眾多,在加工和質量把關時通常要耗費大量的時間和金錢。
  這種情況我們可以使用計算機X光斷層攝影術(CT)。CT技術對于塑料來說是一項非常理想的技術,因為X射線的穿透力在材料密度低的條件下是沒有問題的,顯示的結果為外形清晰的立體像素模型——在CT中稱為3D模型,分析結果準確,用時少。有兩臺計算機X射線斷層攝影機同時運作,測量不同的工件尺寸和要求,幾乎不需要使用傳統的測量技術。這種新式的測量方式已經流傳開來,不僅僅將這項新技術用于自身需求,同還可以提供CT服務。掃描臺大約80%的零件都是來自于外部的訂單。加上本身的工件制造和工具結構的經驗,確保可以提供保質保量的服務,如果有需要,還可以向客戶提供產品設計的咨詢服務。CT不僅僅是一種經典的測量技術,而且具有無限的可能性。在模具修正應用中這樣描述:我們放棄了耗時長的測量記錄,用理論值-實際值比較的方式來代替。在理論值-實際值的比較中,注塑件樣品的X光斷層攝影技術的模型和該工件的CAD數據相互疊加,可以配合軟件VGStudioMax一起使用,比較的結果以錯色色譜方式顯示。軟件將一致的工件區域標為綠色,有偏差的部分,根據偏差值為負或者為正,標為藍色和紅色。這些結果將由設計師、注射模型工、模具制造員和測量技術員共同討論。這樣我們就能夠更加快速的找到模具修正的方案,同時,我們能夠看到整體工件的情況。錯色色譜大大減少了測量記錄的數量。并且當你必須準確知道一個尺寸時,只需要鼠標輕輕一點,軟件就能顯示數值。進一步補充說:使用這種方式,模具修正就只需要進行一次修正磨削。而以前的方式需要四次、五次,甚至更多 。該技術的其他優勢還包括:不需要損壞工件就能夠看到無法到達的結構區域;此外,CT模型除了能顯示出幾何形狀的偏差之外,還會顯示材料錯誤,比如氣孔和砂眼。
  因此推薦使用CT技術,而不是使用過時的標注尺寸的方法或者修正方法。他們不再需要新式的加工技術,CAM程序能夠自動進行,準確率非常高。參照區域和修正區域也不再需要,因為分析軟件能夠和CAD模型以及立體像素模型互相配合。CT設計圖因此也更簡單、更明了、更容易理解。還可以在模具修正上節約的時間大約為50%。
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